Hoofredes:
1. Verkeerde keuse van lasergolflengte: Die hoofrede vir die lae doeltreffendheid van laserverfverwydering is die keuse van die verkeerde lasergolflengte. Byvoorbeeld, die absorpsietempo van verf deur 'n laser met 'n golflengte van 1064 nm is uiters laag, wat lei tot lae skoonmaakdoeltreffendheid.
2. Verkeerde toerustingparameterinstellings: Die laserskoonmaakmasjien moet redelike parameters instel volgens faktore soos die materiaal, vorm en vuilheidsoort van die voorwerp tydens die skoonmaakproses. As die parameters van die laserskoonmaakmasjien nie korrek ingestel is nie, soos krag, frekwensie, kolgrootte, ens., sal dit ook die skoonmaakeffek beïnvloed.
3. Onakkurate fokusposisie: Die laserfokus wyk af van die werkoppervlak, en die energie kan nie gekonsentreer word nie, wat die skoonmaakdoeltreffendheid beïnvloed.
4. Toerustingversaking: Probleme soos die lasermodule wat nie lig uitstraal nie en die galvanometer wat nie, sal lei tot 'n swak skoonmaakeffek.
5. Spesifisiteit van die skoonmaakteikenoppervlak: Sommige voorwerpe mag spesiale materiale of bedekkings op die oppervlak hê, wat sekere beperkings op die effek van laserskoonmaak het. Byvoorbeeld, sommige metaaloppervlakke mag oksiedlae of vet hê, wat voor laserskoonmaak met ander metodes voorbehandel moet word.
6. Skoonmaakspoed is te vinnig of te stadig: Te vinnig sal lei tot onvolledige skoonmaak, te stadig kan oorverhitting van materiale en skade aan die substraat veroorsaak.
7. Onbehoorlike onderhoud van lasertoerusting: Die optiese stelsel in die toerusting, soos lense of lense, is vuil, wat die laseruitset sal beïnvloed en die skoonmaakeffek sal laat versleg.
Om bogenoemde redes kan die volgende oplossings aangeneem word:
1. Kies die toepaslike lasergolflengte: Kies die toepaslike lasergolflengte volgens die skoonmaakvoorwerp. Byvoorbeeld, vir verf moet 'n laser met 'n golflengte van 7-9 mikron gekies word.
2. Pas toerustingparameters aan: Pas die krag, frekwensie, kolgrootte en ander parameters van die laserskoonmaakmasjien aan volgens die skoonmaakbehoeftes om te verseker dat die toerusting in die beste toestand werk.
3. Pas die brandpuntsafstand aan sodat die laserfokus akkuraat in lyn is met die area wat skoongemaak moet word en maak seker dat die laserenergie op die oppervlak gekonsentreer is.
4.Inspekteer en onderhou die toerusting: Kontroleer gereeld sleutelkomponente soos lasermodules en galvanometers om hul normale werking te verseker. Indien 'n fout gevind word, herstel of vervang dit betyds.
5. Dit word aanbeveel om die besonderhede van die teikenoppervlak te verstaan voor skoonmaak en 'n geskikte skoonmaakmetode te kies.
6. Optimaliseer die skoonmaakspoed volgens die verskillende materiale en kontaminante om die skoonmaakeffek te bereik terwyl die substraat beskerm word.
7. Maak die optiese komponente van die toerusting gereeld skoon om stabiele laserenergie-uitset te verseker en die skoonmaakeffek te handhaaf.
Deur die bogenoemde metodes kan die skoonmaakeffek van die laserskoonmaakmasjien effektief verbeter word om die skoonmaakgehalte en -doeltreffendheid te verseker.
Plasingstyd: Nov-04-2024
