• bladsy_banier""

Nuus

Redes en optimaliseringsoplossings vir onvoldoende lasermerkdiepte

Onvoldoende merkdiepte van lasermerkmasjiene is 'n algemene probleem, wat gewoonlik verband hou met faktore soos laserkrag, spoed en brandpuntsafstand. Die volgende is spesifieke oplossings:

1. Verhoog laserkrag

Rede: Onvoldoende laserkrag sal veroorsaak dat die laserenergie nie die materiaal effektief binnedring nie, wat lei tot onvoldoende merkdiepte.

Oplossing: Verhoog die laserkrag sodat die laserenergie dieper in die materiaal gegraveer kan word. Dit kan bereik word deur die kragparameters in die beheersagteware aan te pas.

2. Vertraag die merkspoed

Rede: Te vinnige merkspoed sal die kontaktyd tussen die laser en die materiaal verminder, wat daartoe lei dat die laser nie ten volle op die materiaaloppervlak inwerk nie.

Oplossing: Verminder die merkspoed sodat die laser langer op die materiaal bly en sodoende die merkdiepte verhoog. Behoorlike spoedaanpassing kan verseker dat die laser genoeg tyd het om die materiaal binne te dring.

3. Pas die brandpuntsafstand aan

Rede: Verkeerde brandpunt-instelling sal veroorsaak dat die laserfokus nie akkuraat op die materiaaloppervlak fokus nie, wat die merkdiepte beïnvloed.

Oplossing: Herkalibreer die brandpuntsafstand om te verseker dat die laserfokus op die materiaaloppervlak of effens dieper in die materiaal gekonsentreer is. Dit sal die energiedigtheid van die laser verbeter en die merkdiepte verhoog.

4. Verhoog die aantal herhalings

Oorsaak: 'n Enkele skandering sal moontlik nie die verlangde diepte bereik nie, veral op harder of dikker materiale.

Oplossing: Verhoog die aantal herhalings van die merk sodat die laser verskeie kere op dieselfde plek inwerk om die merkdiepte geleidelik te verdiep. Na elke skandering sal die laser verder in die materiaal kerf, wat die diepte vergroot.

5. Gebruik die regte hulpgas

Oorsaak: Gebrek aan die regte hulpgas (soos suurstof of stikstof) kan lei tot verminderde merkdoeltreffendheid, veral wanneer metaalmateriaal gesny of gemerk word.

Oplossing: Gebruik die regte hulpgas na gelang van die tipe materiaal. Dit kan die energiedoeltreffendheid van die laser verbeter en in sommige gevalle help om die merkdiepte te verhoog.

6. Kontroleer en maak die optika skoon

Oorsaak: Stof of kontaminante op die lens of ander optiese komponente kan die energie-oordrag van die laser beïnvloed, wat lei tot onvoldoende merkdiepte.

Oplossing: Maak die optika gereeld skoon om te verseker dat die transmissiepad van die laserstraal duidelik en onbelemmerd is. Vervang verslete of beskadigde lense wanneer nodig.

7. Verander die materiaal of verbeter die oppervlakbehandeling van die materiaal

Oorsaak: Sommige materiale kan natuurlik moeilik wees om te merk, of die oppervlak van die materiaal kan bedekkings, oksiede, ens. hê wat laserpenetrasie verhinder.

Oplossing: Indien moontlik, kies 'n materiaal wat meer geskik is vir lasermerk, of voer eers oppervlakbehandeling uit, soos die verwydering van die oksiedlaag of laag, om die merkeffek te verbeter.

Bogenoemde stappe kan die probleem van onvoldoende lasermerk-diepte effektief oplos. As die probleem voortduur, word dit aanbeveel om die toerustingverskaffer of tegniese ondersteuningspan te kontak vir verdere bystand.


Pos tyd: Okt-28-2024