Die hoofredes vir krake in lasersweismasjiene sluit in te vinnige afkoelspoed, verskille in materiaaleienskappe, onbehoorlike sweisparameterinstellings, en swak sweisontwerp en sweisoppervlakvoorbereiding.
1. Eerstens, te vinnige afkoelspoed is 'n belangrike oorsaak van krake. Tydens die lasersweisproses word die sweisarea vinnig verhit en dan vinnig afgekoel. Hierdie vinnige afkoeling en verhitting sal groot termiese spanning binne die metaal veroorsaak, wat dan krake sal vorm.
2. Daarbenewens het verskillende metaalmateriale verskillende termiese uitsettingskoëffisiënte. Wanneer twee verskillende materiale gesweis word, kan krake voorkom as gevolg van verskille in termiese uitsetting.
3. Onbehoorlike instellings van sweisparameters soos krag, spoed en brandpuntsafstand sal ook lei tot ongelyke hitteverspreiding tydens sweiswerk, wat die sweiskwaliteit beïnvloed en selfs krake veroorsaak.
4. Die sweisoppervlakte is te klein: Die grootte van die lasersweispunt word beïnvloed deur die laserenergiedigtheid. As die sweispunt te klein is, sal oormatige spanning in die plaaslike area gegenereer word, wat tot krake lei.
5. Swak sweisontwerp en sweisoppervlakvoorbereiding is ook belangrike faktore wat krake veroorsaak. Onbehoorlike sweisgeometrie en grootteontwerp kan lei tot sweisspanningskonsentrasie, en onbehoorlike skoonmaak en voorbehandeling van die sweisoppervlak sal die kwaliteit en sterkte van die sweislas beïnvloed en maklik tot krake lei.
Vir hierdie probleme kan die volgende oplossings geneem word:
1. Beheer die verkoelingstempo, vertraag die verkoelingstempo deur voorverhitting of die gebruik van 'n vertrager, ens. om die ophoping van termiese spanning te verminder;
2. Kies ooreenstemmende materiale, probeer om materiale met soortgelyke termiese uitbreidingskoëffisiënte vir sweiswerk te kies, of voeg 'n laag oorgangsmateriaal tussen twee verskillende materiale by;
3. Optimaliseer sweisparameters, pas toepaslike sweisparameters aan volgens die eienskappe van die gesweisde materiale, soos om krag toepaslik te verminder, sweisspoed aan te pas, ens.;
4. Vergroot die sweisoppervlakte: Deur die sweisoppervlakte toepaslik te vergroot, kan die spanning- en kraakprobleme wat deur klein plaaslike sweislasse veroorsaak word, verlig word.
5. Voer materiaalvoorbehandeling en na-sweisbehandeling uit, verwyder onsuiwerhede soos olie, skaal, ens. van die sweisdeel, en gebruik hittebehandelingsmetodes soos gloeiing en tempering om sweisresiduele spanning uit te skakel en die taaiheid van die sweislas te verbeter.
6. Voer daaropvolgende hittebehandeling uit: Vir sommige materiale waar krake moeilik is om te vermy, kan gepaste hittebehandeling na sweiswerk uitgevoer word om die spanning wat na sweiswerk gegenereer word, uit te skakel en die voorkoms van krake te voorkom.
Plasingstyd: 18 Okt 2024
