Die hoofredes vir krake van lasersweismasjiene sluit in te vinnige verkoelingspoed, verskille in materiaaleienskappe, onbehoorlike sweisparameterinstellings en swak sweisontwerp en sweisoppervlakvoorbereiding.
1. Eerstens is te vinnige afkoelspoed 'n groot oorsaak van krake. Tydens die lasersweisproses word die sweisarea vinnig verhit en dan vinnig afgekoel. Hierdie vinnige afkoeling en verhitting sal groot termiese spanning binne die metaal veroorsaak, wat dan krake sal vorm.
2. Daarbenewens het verskillende metaalmateriale verskillende termiese uitsettingskoëffisiënte. Wanneer twee verskillende materiale gesweis word, kan krake voorkom as gevolg van verskille in termiese uitsetting.
3. Onbehoorlike instellings van sweisparameters soos krag, spoed en brandpunt sal ook lei tot oneweredige hitteverspreiding tydens sweiswerk, wat sweiskwaliteit beïnvloed en selfs krake veroorsaak.
4. Die sweisoppervlakte is te klein: Die grootte van die lasersweisvlek word deur die laserenergiedigtheid beïnvloed. As die sweisvlek te klein is, sal oormatige spanning in die plaaslike area gegenereer word, wat lei tot krake.
5. Swak sweisontwerp en sweisoppervlakvoorbereiding is ook belangrike faktore wat krake veroorsaak. Onbehoorlike sweisgeometrie en -grootte-ontwerp kan lei tot sweisspanningkonsentrasie, en onbehoorlike skoonmaak en voorbehandeling van die sweisoppervlak sal die kwaliteit en sterkte van die sweislas beïnvloed en maklik tot krake lei
Vir hierdie probleme kan die volgende oplossings geneem word:
1. Beheer die verkoelingstempo, vertraag die verkoelingstempo deur voorverhitting of die gebruik van vertraagder, ens. om die ophoping van termiese spanning te verminder;
2. Kies bypassende materiale, probeer om materiale met soortgelyke termiese uitsettingskoëffisiënte vir sweiswerk te kies, of voeg 'n laag oorgangsmateriaal tussen twee verskillende materiale by;
3. Optimaliseer sweisparameters, pas toepaslike sweisparameters aan volgens die eienskappe van die gelaste materiale, soos toepaslike vermindering van krag, aanpassing van sweisspoed, ens.;
4. Vergroot sweisoppervlakte: Die gepaste verhoging van die sweisoppervlakte kan die spanning en kraakprobleme wat deur klein plaaslike sweislasse veroorsaak word, verlig.
5. Voer materiaalvoorbehandeling en na-sweisbehandeling uit, verwyder onsuiwerhede soos olie, skaal, ens. van die sweisdeel, en gebruik hittebehandelingsmetodes soos uitgloeiing en tempering om sweisresiduspanning uit te skakel en die taaiheid van die sweislas te verbeter .
6. Voer daaropvolgende hittebehandeling uit: Vir sommige materiale wat moeilik is om krake te vermy, kan toepaslike hittebehandeling na sweiswerk uitgevoer word om die spanning wat na sweiswerk gegenereer word uit te skakel en die voorkoms van krake te vermy.
Postyd: 18 Okt-2024
