1. Vervang water en maak die watertenk skoon (dit word aanbeveel om die watertenk skoon te maak en die sirkulerende water een keer per week te vervang)
Let wel: Voordat die masjien werk, maak seker dat die laserbuis vol sirkulerende water is.
Die watergehalte en watertemperatuur van die sirkulerende water beïnvloed direk die lewensduur van die laserbuis. Dit word aanbeveel om suiwer water te gebruik en die watertemperatuur onder 35℃ te beheer. Indien dit 35℃ oorskry, moet die sirkulerende water vervang word, of ysblokkies moet by die water gevoeg word om die watertemperatuur te verlaag (dit word aanbeveel dat gebruikers 'n verkoeler kies of twee watertenks gebruik).
Maak die watertenk skoon: skakel eers die krag af, ontkoppel die waterinlaatpyp, laat die water in die laserbuis outomaties in die watertenk vloei, maak die watertenk oop, haal die waterpomp uit en verwyder die vuiligheid op die waterpomp. Maak die watertenk skoon, vervang die sirkulerende water, plaas die waterpomp terug in die watertenk, plaas die waterpyp wat aan die waterpomp gekoppel is in die waterinlaat en maak die verbindings skoon. Skakel die waterpomp alleen aan en laat dit vir 2-3 minute loop (sodat die laserbuis vol sirkulerende water is).
2. Skoonmaak van die waaier
Langdurige gebruik van die waaier sal veroorsaak dat baie vaste stof binne die waaier ophoop, wat veroorsaak dat die waaier baie geraas maak, wat nie bevorderlik is vir uitlaat en reukverwydering nie. Wanneer die waaier onvoldoende suigkrag en swak rookuitlaat het, skakel eers die krag af, verwyder die luginlaat- en uitlaatpype op die waaier, verwyder die stof binne, draai dan die waaier onderstebo, trek die waaierlemme binne totdat hulle skoon is, en installeer dan die waaier.
3. Skoonmaak van die lens (dit word aanbeveel om dit elke dag voor werk skoon te maak, en die toerusting moet afgeskakel wees)
Daar is 3 reflektors en 1 fokuslens op die graveermasjien (reflektor nr. 1 is by die emissie-uitlaat van die laserbuis geleë, dit wil sê die boonste linkerhoek van die masjien, reflektor nr. 2 is aan die linkerkant van die straal geleë, reflektor nr. 3 is bo-aan die vaste deel van die laserkop geleë, en die fokuslens is in die verstelbare lensvat onderaan die laserkop geleë). Die laser word deur hierdie lense gereflekteer en gefokus en dan van die laserkop uitgestraal. Die lens word maklik met stof of ander kontaminante bevlek, wat laserverlies of lensbeskadiging veroorsaak. Moenie die nr. 1 en nr. 2 lense verwyder wanneer u skoonmaak nie. Vee die lenspapier wat in skoonmaakvloeistof gedoop is, versigtig van die middel van die lens na die rand af op 'n roterende manier. Die nr. 3 lens en die fokuslens moet uit die lensraam gehaal en op dieselfde manier afgevee word. Nadat hulle afgevee is, kan hulle teruggeplaas word soos hulle is.
Let wel: ① Die lens moet saggies afgevee word sonder om die oppervlaklaag te beskadig; ② Die afveeproses moet versigtig hanteer word om te verhoed dat dit val; ③ Wanneer die fokuslens geïnstalleer word, maak asseblief seker dat die konkawe oppervlak na onder gehou word.
4. Skoonmaak van die geleiderail (dit word aanbeveel om dit een keer elke halfmaand skoon te maak en die masjien af te skakel)
As een van die kernkomponente van die toerusting, het die geleiderail en lineêre as die funksie van geleiding en ondersteuning. Om te verseker dat die masjien 'n hoë verwerkingsakkuraatheid het, moet die geleiderail en lineêre as 'n hoë geleidingsakkuraatheid en goeie bewegingsstabiliteit hê. Tydens die werking van die toerusting sal 'n groot hoeveelheid korrosiewe stof en rook gegenereer word tydens die verwerking van die werkstuk. Hierdie rook en stof sal vir 'n lang tyd op die oppervlak van die geleiderail en lineêre as neergelê word, wat 'n groot impak op die verwerkingsakkuraatheid van die toerusting sal hê, en sal korrosiepunte op die oppervlak van die geleiderail en lineêre as vorm, wat die lewensduur van die toerusting verkort. Om die masjien normaal en stabiel te laat werk en die verwerkingskwaliteit van die produk te verseker, moet die daaglikse onderhoud van die geleiderail en lineêre as noukeurig gedoen word.
Let wel: Berei asseblief droë katoenlap en smeerolie voor om die geleierail skoon te maak
Die geleidingsrails van die graveermasjien word verdeel in lineêre geleidingsrails en rolgeleidingsrails.
Skoonmaak van lineêre geleidingsrails: Beweeg eers die laserkop na die heel regs (of links), vind die lineêre geleidingsrail, vee dit af met 'n droë katoenlap totdat dit helder en stofvry is, voeg 'n bietjie smeerolie by (naaimasjienolie kan gebruik word, moenie motorolie gebruik nie), en druk die laserkop stadig 'n paar keer links en regs om die smeerolie eweredig te versprei.
Skoonmaak van rolgeleidingsrails: Beweeg die dwarsbalk na binne, maak die einddeksels aan beide kante van die masjien oop, vind die geleidingsrails, vee die kontakareas tussen die geleidingsrails en die rollers aan beide kante af met 'n droë katoenlap, beweeg dan die dwarsbalk en maak die oorblywende areas skoon.
5. Aandraai van skroewe en koppelings
Nadat die bewegingstelsel vir 'n tydperk gewerk het, sal die skroewe en koppelings by die bewegingsverbinding los raak, wat die stabiliteit van die meganiese beweging sal beïnvloed. Daarom is dit tydens die werking van die masjien nodig om te kyk of die transmissiedele abnormale geluide of abnormale verskynsels het, en indien probleme gevind word, moet dit betyds versterk en in stand gehou word. Terselfdertyd moet die masjien gereedskap gebruik om die skroewe een vir een na 'n tydperk vas te draai. Die eerste vasdraai moet ongeveer een maand na gebruik van die toerusting plaasvind.
6. Inspeksie van die optiese pad
Die optiese padstelsel van die lasergraveermasjien word voltooi deur die weerkaatsing van die reflektor en die fokussering van die fokusspieël. Daar is geen verstellingprobleem in die fokusspieël in die optiese pad nie, maar die drie reflektors word deur die meganiese deel vasgestel, en die moontlikheid van verstelling is relatief groot. Dit word aanbeveel dat gebruikers voor elke werk nagaan of die optiese pad normaal is. Maak seker dat die posisie van die reflektor en die fokusspieël korrek is om laserverlies of lensbeskadiging te voorkom.
7. Smering en onderhoud
'n Groot hoeveelheid smeerolie word benodig tydens die verwerking van die toerusting om te verseker dat alle dele van die toerusting glad kan werk. Daarom moet gebruikers seker maak dat die toerusting betyds na elke operasie gesmeer en in stand gehou word, insluitend die skoonmaak van die inspuiter en die kontrolering van die pyplyn wat vry is.
Plasingstyd: 30 Desember 2024
