1. Vervang water en maak die watertenk skoon (dit word aanbeveel om die watertenk skoon te maak en die sirkulerende water een keer per week te vervang)
Let wel: Voordat die masjien werk, maak seker dat die laserbuis vol sirkulerende water is.
Die waterkwaliteit en watertemperatuur van die sirkulerende water beïnvloed die lewensduur van die laserbuis direk. Dit word aanbeveel om suiwer water te gebruik en die watertemperatuur onder 35 ℃ te beheer. As dit 35℃ oorskry, moet die sirkulerende water vervang word, of ysblokkies moet by die water gevoeg word om die watertemperatuur te verlaag (dit word aanbeveel dat gebruikers 'n verkoeler kies of twee watertenks gebruik).
Maak die watertenk skoon: skakel eers die krag af, trek die waterinlaatpyp uit, laat die water in die laserbuis outomaties in die watertenk vloei, maak die watertenk oop, haal die waterpomp uit en verwyder die vuilheid op die waterpomp . Maak die watertenk skoon, vervang die sirkulerende water, herstel die waterpomp na die watertenk, steek die waterpyp wat aan die waterpomp gekoppel is in die waterinlaat, en maak die lasse skoon. Skakel die waterpomp alleen aan en laat dit vir 2-3 minute hardloop (sodat die laserbuis vol sirkulerende water is).
2. Skoonmaak van die waaier
Langtermyn gebruik van die waaier sal veroorsaak dat baie vaste stof in die waaier ophoop, wat veroorsaak dat die waaier baie geraas maak, wat nie bevorderlik is vir uitlaat en reukverwydering nie. Wanneer die waaier onvoldoende suiging en swak rookuitlaat het, skakel eers die krag af, verwyder die luginlaat- en uitlaatpype op die waaier, verwyder die stof binne, draai dan die waaier onderstebo, trek die waaier lemme binne totdat hulle skoon is, en installeer dan die waaier.
3. Skoonmaak van die lens (dit word aanbeveel om elke dag voor werk skoon te maak, en die toerusting moet afgeskakel wees)
Daar is 3 weerkaatsers en 1 fokuslens op die graveermasjien (reflektor nr. 1 is by die emissie-uitlaat van die laserbuis geleë, dit wil sê die boonste linkerhoek van die masjien, weerkaatser nr. 2 is aan die linkerkant van die straal, weerkaatser nr. 3 is aan die bokant van die vaste deel van die laserkop geleë, en die fokuslens is geleë in die verstelbare lensvat aan die onderkant van die laserkop). Die laser word deur hierdie lense gereflekteer en gefokus en dan uit die laserkop uitgestraal. Die lens word maklik met stof of ander kontaminante gevlek, wat laserverlies of lensskade veroorsaak. Wanneer jy skoonmaak, moenie die nr. 1 en nr. 2 lense verwyder nie. Vee net die lenspapier wat in skoonmaakvloeistof gedoop is, versigtig van die middel van die lens af tot by die rand op 'n roterende manier. Die nr. 3-lens en die fokuslens moet uit die lensraam gehaal en op dieselfde manier afgevee word. Nadat hulle afgevee is, kan hulle teruggesit word soos hulle is.
Let wel: ① Die lens moet saggies afgevee word sonder om die oppervlakbedekking te beskadig; ② Die afveeproses moet versigtig hanteer word om val te voorkom; ③ Wanneer u die fokuslens installeer, moet u asseblief die konkawe oppervlak afwaarts hou.
4. Skoonmaak van die geleiderail (dit word aanbeveel om dit een keer elke halwe maand skoon te maak en die masjien af te skakel)
As een van die kernkomponente van die toerusting het die geleidespoor en lineêre as die funksie om te lei en te ondersteun. Om te verseker dat die masjien 'n hoë verwerkingsakkuraatheid het, moet die geleidespoor en lineêre as 'n hoë leidingakkuraatheid en goeie bewegingstabiliteit hê. Tydens die werking van die toerusting sal 'n groot hoeveelheid korrosiewe stof en rook tydens die verwerking van die werkstuk gegenereer word. Hierdie rook en stof sal vir 'n lang tyd op die oppervlak van die geleidingsspoor en lineêre as neergesit word, wat 'n groot impak op die verwerkingsakkuraatheid van die toerusting sal hê, en korrosiepunte op die oppervlak van die geleidingsspoor en lineêr sal vorm. as, wat die dienslewe van die toerusting verkort. Om die masjien normaal en stabiel te laat werk en die verwerkingskwaliteit van die produk te verseker, moet die daaglikse instandhouding van die geleidespoor en lineêre as versigtig gedoen word.
Let wel: Berei asseblief droë katoenlap en smeerolie voor om die geleiderail skoon te maak
Die geleiderails van die graveermasjien is verdeel in lineêre geleiderails en rolgeleidingsrails.
Skoonmaak van lineêre geleidingsrelings: Beweeg eers die laserkop heel regs (of links), vind die lineêre geleidingsreling, vee dit af met droë katoenlap totdat dit helder en stofvry is, voeg 'n bietjie smeerolie by (naaimasjienolie) kan gebruik word, gebruik nooit motorolie nie), en druk die laserkop stadig na links en regs verskeie kere om die smeerolie eweredig te versprei.
Skoonmaak van rolgeleidingsrelings: Beweeg die dwarsbalk na binne, maak die einddeksels aan beide kante van die masjien oop, vind die geleiderails, vee die kontakareas tussen die geleiderails en die rollers aan beide kante met droë katoenlap af, skuif dan die dwarsbalk en maak die oorblywende areas skoon.
5. Aandraai van skroewe en koppelings
Nadat die bewegingstelsel vir 'n tydperk gewerk het, sal die skroewe en koppelings by die bewegingsverbinding los raak, wat die stabiliteit van die meganiese beweging sal beïnvloed. Daarom is dit nodig om tydens die werking van die masjien waar te neem of die transmissieonderdele abnormale klanke of abnormale verskynsels het, en as probleme gevind word, moet dit betyds versterk en onderhou word. Terselfdertyd moet die masjien gereedskap gebruik om die skroewe een vir een na 'n tydperk vas te draai. Die eerste bevestiging moet ongeveer een maand wees nadat die toerusting gebruik is.
6. Inspeksie van die optiese pad
Die optiese padstelsel van die lasergraveermasjien word voltooi deur die weerkaatsing van die reflektor en die fokus van die fokusspieël. Daar is geen offsetprobleem in die fokusspieël in die optiese pad nie, maar die drie weerkaatsers word deur die meganiese deel vasgemaak, en die moontlikheid van offset is relatief groot. Dit word aanbeveel dat gebruikers voor elke werk kyk of die optiese pad normaal is. Maak seker dat die posisie van die weerkaatser en die fokusspieël korrek is om laserverlies of lensskade te voorkom.
7. Smering en instandhouding
'n Groot hoeveelheid smeerolie word benodig tydens die toerustingverwerking om te verseker dat alle dele van die toerusting glad kan werk. Gebruikers moet dus verseker dat die toerusting na elke operasie betyds gesmeer en in stand gehou moet word, insluitend die skoonmaak van die inspuiter en kontrolering of die pyplyn onbelemmerd is.
Postyd: 30 Desember 2024
