Lasersnymasjiene is wydverspreide hoë-presisie en hoë-doeltreffendheid verwerkingstoerusting wat 'n belangrike rol speel in metaalverwerking, masjinerievervaardiging en ander nywerhede. Agter sy hoë werkverrigting is daar egter ook sekere veiligheidsrisiko's. Daarom is die versekering van die veilige werking van die lasersnymasjien in die produksieproses en die goeie werk van ongelukvoorkoming belangrike skakels om die persoonlike veiligheid van werknemers te verseker, die stabiele werking van toerusting te verseker en die bestendige ontwikkeling van ondernemings te bevorder.
Ⅰ. Sleutelpunte van produksieveiligheid van lasersnymasjien
Die produksieveiligheid van lasersnymasjiene sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:
1. Veiligheid van toerustingwerking
Die bedryfsproses van die lasersnymasjien behels verskeie stelsels soos hoëtemperatuurlasers, sterk lig, elektrisiteit en gas, wat gevaarlik is. Dit moet deur professioneel opgeleide personeel bedryf word en streng by die bedryfsprosedures gehou word om persoonlike beserings of toerustingskade as gevolg van verkeerde werking te voorkom.
2. Veiligheid van toerustingonderhoud
Om die stabiele werking van die toerusting te verseker en die lewensduur daarvan te verleng, is gereelde onderhoud en instandhouding nodig. Daar is ook veiligheidsrisiko's in die instandhoudingsproses, daarom is dit nodig om aan die instandhoudingspesifikasies te voldoen, die krag af te skakel, die gas uit te laat en die veiligheid en orde van die hele proses te verseker.
3. Werknemersveiligheidsopleiding
Die verbetering van die veiligheidsbewustheid en vaardighede van operateurs is die sleutel tot die voorkoming van ongelukke. Deur middel van deurlopende, veilige en gerigte opleiding kan werknemers die kennis van toerustingwerking, noodverwydering, brandvoorkoming en -beheer bemeester, sodat hulle "weet hoe om te werk, die beginsels verstaan en op noodgevalle reageer".
Ⅱ. Ontwerp van implementeringsplan vir ongeluksvoorkomingsmaatreëls
Om die voorkoms van ongelukke te verminder, moet ondernemings 'n wetenskaplike en sistematiese implementeringsplan vir ongelukvoorkomingsmaatreëls formuleer, wat op die volgende aspekte fokus:
1. Vestig 'n ongelukvoorkomingsmeganisme
Vestig 'n verenigde veiligheidsbestuurstelsel, verduidelik die verantwoordelikhede en gesag van elke posisie in veilige produksie, en verseker dat elke skakel 'n toegewyde persoon in beheer het, almal verantwoordelikhede het, en implementeer dit laag vir laag.
2. Versterk toerustinginspeksie en daaglikse onderhoud
Doen gereeld 'n omvattende inspeksie van die laser, kragtoevoer, verkoelingstelsel, uitlaatstelsel, veiligheidsbeskermingsapparaat, ens. van die lasersnymasjien, ontdek en hanteer versteekte gevare betyds, en voorkom ongelukke wat veroorsaak word deur toerustingversaking.
3. Ontwikkel 'n noodplan
Vir moontlike ongelukke soos brand, laserlekkasie, gaslekkasie, elektriese skok, ens., ontwikkel 'n gedetailleerde noodreaksieproses, verduidelik die noodkontakpersoon en die stappe vir die hantering van verskeie ongelukke, en verseker dat daar vinnig en effektief op ongelukke gereageer kan word.
4. Doen oefeninge en noodopleiding
Organiseer gereeld brandoefeninge, simulasieoefeninge vir lasertoerustingongelukke, ontsnappingsoefeninge vir gaslekkasies, ens. om werknemers se werklike gevegsreaksievermoëns en die hele span se reaksievlak in noodgevalle te verbeter.
5. Vestig 'n ongeluksrapporterings- en terugvoerstelsel
Sodra 'n ongeluk of gevaarlike situasie plaasvind, moet relevante personeel dit onmiddellik aanmeld, die oorsaak van die ongeluk betyds aanteken en ontleed, en 'n geslote lusbestuur vorm. Deur lesse op te som, moet die veiligheidsbestuurstelsel en bedryfsprosedures voortdurend geoptimaliseer word.
III. Gevolgtrekking
Die veiligheidsbestuur van lasersnymasjiene kan nie 'n formaliteit wees nie, maar moet 'n belangrike deel van die korporatiewe kultuur word. Slegs deur werklik "veiligheid eerste, voorkoming eerste, en omvattende bestuur" te bereik, kan die bedryfsdoeltreffendheid en lewensduur van toerusting fundamenteel verbeter word, die gesondheid en veiligheid van werknemers gewaarborg word, en 'n doeltreffende, stabiele en volhoubare produksieomgewing vir die maatskappy geskep word.
Plasingstyd: 7 Mei 2025
