As die sweisoppervlak van die lasersweismasjien nie behoorlik behandel word nie, sal die sweiskwaliteit beïnvloed word, wat lei tot ongelyke sweislasse, onvoldoende sterkte en selfs krake. Die volgende is 'n paar algemene redes en hul ooreenstemmende oplossings:
1. Daar is onsuiwerhede soos olie, oksiedlaag, roes, ens. op die sweisoppervlak.
Oorsaak: Daar is olie, oksiedlaag, vlekke of roes op die oppervlak van die metaalmateriaal, wat sal inmeng met die effektiewe geleiding van laserenergie. Die laser kan nie stabiel op die metaaloppervlak inwerk nie, wat lei tot swak sweiskwaliteit en swak sweiswerk.
Oplossing: Maak die sweisoppervlak skoon voor sweiswerk. Spesiale skoonmaakmiddels, skuurskuurpapier of laserskoonmaak kan gebruik word om onsuiwerhede te verwyder en te verseker dat die soldeeroppervlak skoon en olievry is.
2. Die oppervlak is ongelyk of stamperig.
Oorsaak: Die ongelyke oppervlak sal veroorsaak dat die laserstraal verstrooi word, wat dit moeilik maak om die hele sweisoppervlak eweredig te bestraal, wat dus die sweiskwaliteit beïnvloed.
Oplossing: Kontroleer en herstel die ongelyke oppervlak voor sweiswerk. Hulle kan so plat as moontlik gemaak word deur bewerking of slyp om te verseker dat die laser eweredig kan werk.
3. Die afstand tussen die sweislasse is te groot.
Oorsaak: Die gaping tussen die sweismateriale is te groot, en dit is moeilik vir die laserstraal om 'n goeie samesmelting tussen die twee te produseer, wat lei tot onstabiele sweiswerk.
Oplossing: Beheer die verwerkingsakkuraatheid van die materiaal, probeer om die afstand tussen die gelaste dele binne 'n redelike omvang te hou, en verseker dat die laser effektief in die materiaal geïntegreer kan word tydens sweiswerk.
4. Ongelyke oppervlakmateriaal of swak deklaagbehandeling
Oorsaak: Ongelyke materiale of swak oppervlakbedekkingsbehandeling sal veroorsaak dat verskillende materiale of bedekkings die laser verskillend reflekteer en absorbeer, wat lei tot inkonsekwente sweisresultate.
Oplossing: Probeer om homogene materiale te gebruik of verwyder die deklaag in die sweisarea om eenvormige laseraksie te verseker. Die monstermateriaal kan getoets word voor volledige sweiswerk.
5. Onvoldoende skoonmaakmiddel of oorblywende skoonmaakmiddel.
Oorsaak: Die skoonmaakmiddel wat gebruik word, word nie heeltemal verwyder nie, wat ontbinding by hoë temperature tydens sweiswerk sal veroorsaak, besoedelingstowwe en gasse sal produseer en die sweiskwaliteit sal beïnvloed.
Oplossing: Gebruik 'n gepaste hoeveelheid skoonmaakmiddel en maak deeglik skoon of gebruik 'n stofvrye lap na skoonmaak om te verseker dat daar geen oorblyfsels op die sweisoppervlak is nie.
6. Oppervlakbehandeling word nie volgens die prosedure uitgevoer nie.
Oorsaak: As die standaardproses nie tydens oppervlakvoorbereiding gevolg word nie, soos die gebrek aan skoonmaak, afplatting en ander stappe, kan dit onbevredigende sweisresultate tot gevolg hê.
Oplossing: Ontwikkel 'n standaard oppervlakbehandelingsproses en implementeer dit streng, insluitend skoonmaak, slyp, gelykmaak en ander stappe. Lei operateurs gereeld op om te verseker dat die oppervlakbehandeling aan sweisvereistes voldoen.
Deur hierdie maatreëls kan die sweiskwaliteit van die lasersweismasjien effektief verbeter word, en die negatiewe impak van swak oppervlakbehandeling op die sweiseffek kan vermy word.
Postyd: Nov-09-2024
