As die sweisoppervlak van die lasersweismasjien nie behoorlik behandel word nie, sal die sweiskwaliteit beïnvloed word, wat lei tot ongelyke sweislasse, onvoldoende sterkte en selfs krake. Die volgende is 'n paar algemene redes en hul ooreenstemmende oplossings:
1. Daar is onsuiwerhede soos olie, oksiedlaag, roes, ens. op die sweisoppervlak.
Oorsaak: Daar is olie, 'n oksiedlaag, vlekke of roes op die oppervlak van die metaalmateriaal, wat die effektiewe geleiding van laserenergie sal belemmer. Die laser kan nie stabiel op die metaaloppervlak optree nie, wat lei tot swak sweiskwaliteit en swak sweiswerk.
Oplossing: Maak die sweisoppervlak skoon voor sweiswerk. Spesiale skoonmaakmiddels, skuurpapier of laserskoonmaak kan gebruik word om onsuiwerhede te verwyder en te verseker dat die soldeeroppervlak skoon en olievry is.
2. Die oppervlak is ongelyk of hobbelrig.
Oorsaak: Die ongelyke oppervlak sal veroorsaak dat die laserstraal verstrooi, wat dit moeilik maak om die hele sweisoppervlak eweredig te bestraal, wat die sweiskwaliteit beïnvloed.
Oplossing: Kontroleer en herstel die ongelyke oppervlak voor sweiswerk. Dit kan so plat as moontlik gemaak word deur masjinering of slyp om te verseker dat die laser eweredig kan werk.
3. Die afstand tussen die sweislasse is te groot.
Oorsaak: Die gaping tussen die sweismateriaal is te groot, en dit is moeilik vir die laserstraal om 'n goeie samesmelting tussen die twee te produseer, wat lei tot onstabiele sweising.
Oplossing: Beheer die verwerkingsakkuraatheid van die materiaal, probeer om die afstand tussen die gesweisde dele binne 'n redelike reeks te hou, en verseker dat die laser effektief in die materiaal geïntegreer kan word tydens sweiswerk.
4. Ongelyke oppervlakmateriaal of swak bedekkingsbehandeling
Oorsaak: Ongelyke materiale of swak oppervlakbedekkingsbehandeling sal veroorsaak dat verskillende materiale of bedekkings die laser verskillend weerkaats en absorbeer, wat lei tot inkonsekwente sweisresultate.
Oplossing: Probeer om homogene materiale te gebruik of verwyder die laag in die sweisarea om eenvormige laserwerking te verseker. Die monstermateriaal kan getoets word voor volledige sweiswerk.
5. Onvoldoende skoonmaakmiddel of oorblywende skoonmaakmiddel.
Oorsaak: Die skoonmaakmiddel wat gebruik word, word nie heeltemal verwyder nie, wat ontbinding by hoë temperature tydens sweiswerk sal veroorsaak, besoedelingstowwe en gasse sal produseer, en die sweiskwaliteit sal beïnvloed.
Oplossing: Gebruik 'n gepaste hoeveelheid skoonmaakmiddel en maak deeglik skoon of gebruik 'n stofvrye lap na skoonmaak om te verseker dat daar geen oorskot op die sweisoppervlak is nie.
6. Oppervlakbehandeling word nie volgens die prosedure uitgevoer nie.
Oorsaak: Indien die standaardproses nie tydens oppervlakvoorbereiding gevolg word nie, soos die gebrek aan skoonmaak, platmaak en ander stappe, kan dit lei tot onbevredigende sweisresultate.
Oplossing: Ontwikkel 'n standaard oppervlakbehandelingsproses en implementeer dit streng, insluitend skoonmaak, slyp, gelykmaak en ander stappe. Lei operateurs gereeld op om te verseker dat die oppervlakbehandeling aan sweisvereistes voldoen.
Deur hierdie maatreëls kan die sweiskwaliteit van die lasersweismasjien effektief verbeter word, en die negatiewe impak van swak oppervlakbehandeling op die sweiseffek kan vermy word.
Plasingstyd: 9 Nov 2024
