Metaalvesel laser snymasjien met ruilplatform

1. Ruheid. Die lasersnygedeelte sal vertikale lyne vorm, en die diepte van die lyne bepaal die ruheid van die snyoppervlak. Hoe vlakker die lyne, hoe gladder die snygedeelte. Ruheid beïnvloed nie net die voorkoms van die rand nie, maar ook die wrywingseienskappe. In die meeste gevalle moet die ruheid geminimaliseer word, dus hoe vlakker die tekstuur, hoe beter die snykwaliteit.

2. Vertikale lyn. Wanneer die dikte van die plaatmetaal 10 mm oorskry, is die vertikaliteit van die snykant baie belangrik. Soos jy wegbeweeg van die fokuspunt, word die laserstraal divergent en die sny wyer na bo of onder, afhangende van die posisie van die fokuspunt. Die snykant wyk met 'n paar persent van 'n millimeter van die vertikale lyn af, hoe meer vertikaal die rand, hoe hoër die snykwaliteit.

3. Snywydte. Oor die algemeen beïnvloed die snitwydte nie die kwaliteit van die snit nie. Slegs wanneer 'n besonder presiese kontoer binne die onderdeel gevorm word, het die snitwydte 'n belangrike effek. Dit is omdat die snitwydte die minimum binnediameter van die kontoer bepaal. Om dieselfde hoë presisie te verseker, moet die werkstuk dus konstant wees in die verwerkingsarea van die lasersnymasjien, ongeag die snitwydte.

4. Tekstuur. Wanneer dik plate teen hoë spoed gesny word, verskyn die gesmelte metaal nie in die insnyding onder die vertikale laserstraal nie, maar spuit dit uit aan die agterkant van die laserstraal. Gevolglik word geboë lyne by die snykant gevorm, en die lyne volg die bewegende laserstraal noukeurig. Om hierdie probleem reg te stel, kan die vermindering van die toevoerspoed aan die einde van die snyproses die vorming van lyne grootliks uitskakel.

5. Fout. Die vorming van brame is 'n baie belangrike faktor wat die kwaliteit van lasersny bepaal. Omdat die verwydering van brame addisionele werklas vereis, kan die erns en hoeveelheid brame die kwaliteit van die sny intuïtief beoordeel.