4020 Bilaterale gantry laai en los robotarm

1．Die manipuleerder word deur 'n servomotor deur 'n presisieverminderaar aangedryf, met 'n totale hefslag van 700 mm en 'n sywaartse beweging van 4500 mm (aangepas volgens werklike toestande)

2． Veelvuldige stelle vakuum-oliebestande suigkoppe word geïnstalleer, elke stel suigkoppe is toegerus met 'n handklep, wat met die hand gesluit en verstel kan word volgens die grootte van die plaat. Die herhaalde posisioneringsakkuraatheid van die voerrobot is ±2 mm.

3．Die einde is toegerus met 'n pneumatiese plaatskeidingstoestel om die skeiding van plate tydens outomatiese voeding te vergemaklik. Let wel: As gevolg van die verskillende adsorpsiekragte en olie-inhoud tussen plate, is dit nie gewaarborg dat die plate heeltemal suksesvol geskei kan word nie. Handgesteunde skeiding kan volgens werklike toestande uitgevoer word.

4． Outomatiese laai en aflaai is toegerus met 1 dubbellaag elektriese materiaalkar (boonste laag) vir die lasermasjien om die voltooide materiaalmasjienafvalraam na sny te stoor, en 1 elektriese materiaalwa (onderste laag) vir die lasermasjien om voorsiening te maak grondstowwe.

5. Die materiaalvragmotor word aangedryf deur 'n vertragingsmotor en toegerus met 'n elektromagnetiese remtoestel. Toegerus met 'n beweegbare magnetiese skeier, is dit gerieflik om die bord vir hulpsplitsing te adsorbeer en die sukseskoers van splitsing te verbeter.

6. Die aflaai gebruik 'n dubbelvurk-aflaai-manipuleerder en 'n laai-suigbeker wat aan dieselfde hefkolomstruktuur gekoppel is. Die aflaaimetode is 'n linker- en regter dubbelvurkstruktuur, die aflaaivurk het 'n kort loopafstand en 'n lae mislukkingsyfer.

7. Die toerusting is ten volle servo-gedrewe. Die opheffing en laterale beweging van die manipuleerder word almal aangedryf deur hoëkrag servomotors. Die hefmeganiese stelsel is toegerus met lineêre geleidingsrelings, met vinnige hardloopspoed en hoë posisioneringsakkuraatheid.

8．Die beheerstelsel gebruik 'n ingevoerde 10-duim-raakskerm met 'n intelligente CNC-stelsel van 'n Omron-programbeheerder. Dit het outomatiese en handmatige bedieningsmodusse. Alle instellings, monitering en ontfouting kan met die hand op die skerm bedryf word, wat vinnig en maklik is.

9. Die werksomgewing van hierdie masjien moet voldoen aan die vereistes van -10-45 ℃ temperatuur, relatiewe humiditeit minder as 80%, geen vlambare en plofbare materiale, sterk elektromagnetiese interferensie, geen korrosiewe gas, geen vloeistof spat, en goeie beligting binnenshuise omgewing .